Uz optimizaciju globalnog proizvodnog kapaciteta čelika i rastuću potražnju za vrhunskim-metalurškim proizvodima, industrijski plinovi, kao "žila kucavica" metalurške proizvodnje, imaju svoju stabilnost i čistoću koja direktno određuje efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. Jedinice za odvajanje vazduha (ASU), kao osnovna oprema za proizvodnju industrijskih gasova, postale su nezaobilazni prateći objekti za metalurška preduzeća. Na ovoj pozadini,NEWTEK, specijalizirana za plinsko inženjerstvo, omogućila je metalurškoj industriji efikasan i pouzdan novi put za ASU primjenu kroz svoja integrirana EPC i rješenja po principu ključ u ruke, od dizajna do rada, privlačeći široku pažnju u industriji.
Metalurška industrija je sektor sa najvećom globalnom potražnjom za industrijskim gasovima. Kiseonik, dušik i argon igraju nezamjenjivu ulogu u cjelokupnom procesu proizvodnje željeza,proizvodnja čelika, rafiniranje i valjanje. "Metalurška proizvodnja je vrlo kontinuirana, a njena ovisnost o plinovima daleko nadmašuje onu u drugim industrijama. Jednom kada je opskrba prekinuta ili čistoća ispod standarda, to može dovesti do značajnih gubitaka kao što su otpadni čelik i oštećenje opreme", ističu stručnjaci iz industrije. Moderna metalurška preduzeća uglavnom se opremaju velikim-kriogenim jedinicama za odvajanje vazduha upravo zbog rigidne potražnje za stabilnim snabdevanjem gasom.
U specifičnim primenama, vrednost ASU (Aerosol Booster) prožima ceo metalurški proces. U proizvodnji gvožđa u visokim pećima, industrijski kiseonik koji isporučuje ASU koristi se za eksploziju-obogaćenu kiseonikom, značajno povećavajući temperaturu sagorevanja za 300-500 stepeni. Ovo ne samo da povećava izlaz u visokoj peći za 15%-20% već i smanjuje omjer koksa za 8%-12%, efektivno smanjujući potrošnju energije. Istovremeno, dušik igra ključnu ulogu u transportu uglja u prahu i pročišćavanju sistema, osiguravajući siguran rad opreme. Konverterska proizvodnja čelika je osnovna faza potrošnje gasa. NEWTEK-ov ASU sistem može stabilno snabdevati kiseonikom visoke čistoće sa čistoćom većom ili jednakom 99,5%, ispunjavajući zahteve za brzu dekarbonizaciju. U kombinaciji sa procesima finalne rafinacije na bazi argona, ovo poboljšava ujednačenost sastava čelika za preko 25%.
Za specifične scenarije kao što su proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima i kontinuirano lijevanje, prilagođena mogućnost napajanja ASU-a je jednako kritična. U električnim lučnim pećima, kisik se precizno ubrizgava kroz kiseonička koplja i gorionike, smanjujući potrošnju energije za 10%-15% i povećavajući brzinu topljenja za 20%. Tokom kontinuiranog livenja, zaštitna gasna zavesa formirana od azota i argona efikasno sprečava sekundarnu oksidaciju rastopljenog čelika, smanjujući stopu oštećenja površine gredica za 30%. U fazama prerade LF/VD/VOD, sinergistički učinak oksidacije kisika i homogenizacije argona rastaljenog čelika je od suštinskog značaja za proizvodnju vrhunskog automobilskog čelika, čelika za energiju vjetra i drugih proizvoda.
Zašto metalurške kompanije preferiraju-jedinice za odvajanje zraka na lokaciji? Podaci pokazuju da kada potrošnja kiseonika pređe 3000 Nm³/h, jedinični trošak gasa za-ASU na lokaciji je 40%-50% niži od modela u bocama ili eksterno isporučenim. Za čeličane sa godišnjim kapacitetom od preko 1 milion tona, ovo može uštedeti desetine miliona juana godišnje. Što je još važnije, na-lokaciji ASU može postići 24-časovno kontinuirano snabdijevanje gasom sa fluktuacijama pritiska kontrolisanim unutar ±0,02MPa, savršeno u skladu sa strogim zahtjevima metalurške proizvodnje. Štaviše, kroz tehnološke inovacije, NEWTEK je integrisao ASU (Jedinicu za odvajanje vazduha) sa sistemima otpadne toplote i pare u čeličanama, poboljšavajući ukupnu energetsku efikasnost za 18% i pomažući preduzećima da postignu niskougljičnu transformaciju.
Trenutno, glavni proces kriogenog odvajanja zraka koji se koristi u metalurškoj industriji može postići proizvodnju kisika od 1.000-60.000 Nm³/h, dok istovremeno proizvodi azot i argon visoke{5}} čistoće kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija. Za manje{6}}scene potrošnje gasa kao što su peći i kotlovi za grijanje valjaonica, NEWTEK-ova PSA (Pulse-Steam) rješenja za proizvodnju kisika/azota nude veću fleksibilnost. Međutim, složenost ASU projekata takođe predstavlja mnoge izazove za preduzeća - od izgradnje infrastrukture i izbora opreme do polaganja cevovoda i kontrole automatizacije, uključeni su desetine profesionalnih interfejsa, što čini koordinaciju izuzetno teškom.
"Osnovna potražnja metalurških preduzeća je 'bez brige-bez brige, efikasna i niska-cijena', bez zaglavljivanja u složenim inženjerskim detaljima," rekao je predstavnik NEWTEK-a. EPC i rješenja „ključ u ruke“ kompanije posebno su dizajnirana da riješe ovu bolnu tačku. Koristeći svoje veliko iskustvo u inženjeringu prirodnog gasa i integraciji resursa, NEWTEK je izgradio sveobuhvatan sistem usluga koji pokriva projektovanje rešenja, nabavku opreme, građevinsku konstrukciju, instalaciju električne i instrumentacije i puštanje u rad, pružajući prilagođene usluge za više industrija uključujući tekstil, metalurgiju i hemikalije.
U metalurškim ASU projektima, prednosti NEWTEK-a su evidentne u svakom detalju: Tokom faze projektovanja, proizvodnja gasa i rešenja čistoće se prilagođavaju na osnovu proizvodnog kapaciteta kompanije i tipa proizvoda; na primjer, sistem sa stopom oporavka argona od 95% je konfiguriran za vrhunsku kompaniju-proizvodnju nehrđajućeg čelika. U nabavci opreme, saradnja s vrhunskim svjetskim dobavljačima osigurava pouzdanost osnovne opreme kao što su kompresori i destilacijske kolone, dok centralizirana nabavka smanjuje troškove za 10%-15%. Tokom izgradnje, modularni model konstrukcije skraćuje ciklus izgradnje za 20%-30%, izbjegavajući poremećaj normalne proizvodnje.
Posebno se ističe NEWTEK-ova sposobnost integracije DCS/PLC sistema automatizacije, koja omogućava besprekornu integraciju između ASU i metalurških proizvodnih sistema. Praćenjem parametara kao što su proizvodnja gasa, čistoća i pritisak u realnom vremenu, sistem automatski prilagođava svoj radni status, smanjujući stope kvarova sistema za 40%. Nakon isporuke projekta, kompanija takođe pruža 24-satnu podršku u radu i održavanju i redovne usluge inspekcije kako bi se osigurao stabilan rad opreme. "Od pokretanja projekta do puštanja u rad, trebalo je samo da se povežemo sa NEWTEK-om preko jedne kontaktne tačke, čime smo se poštedeli problema koordinacije sa više dobavljača. Projekat je pušten u rad tri meseca pre roka", prokomentarisao je menadžer velike čeličane.
Trenutno je globalna metalurška industrija u kritičnoj fazi transformacije i nadogradnje, s visoko{0}}i niskougljičnim-tehnologijama koje postaju glavni trend razvoja. Ovo postavlja veće zahtjeve za energetsku efikasnost i inteligenciju ASU-a (jedinica za odvajanje zraka). NEWTEK je lansirao rješenje za optimizaciju potrošnje energije, smanjujući jediničnu potrošnju energije kriogenih jedinica za odvajanje zraka za 8% kroz poboljšanja procesa destilacije i sistema za izmjenu topline. Istovremeno, uključuje daljinsko praćenje i tehnologije prediktivnog održavanja kako bi se obezbijedila rana upozorenja o potencijalnim kvarovima opreme, zadržavajući vrijeme zastoja na manje od 10 sati godišnje.
Insajderi iz industrije vjeruju da će se s kontinuiranim rastom potražnje za industrijskim plinovima iz metalurške industrije, scenariji primjene ASU-a dodatno proširiti, a EPC kompanije s potpunim-mogućnostima usluga procesa će postati mainstream tržišta. Sa svojim integrisanim prednostima od dizajna do rada, NEWTEK ne samo da je riješio probleme primjene ASU metalurških poduzeća, već je također pružio model usluga na kojem se može naučiti za razvoj industrije, a očekuje se da će postići brzi razvoj u novom krugu industrijske nadogradnje.
