Glavni protok procesa, parametri za dizajn procesa i efekt rada Newtek 60000M / H jedinice za odvajanje zraka su sažeti. Karakteristike dizajna projekta odvajanja zraka i naprednih tehnologija koje se koriste su sažete. Nakon završetka projekta, oprema je sigurno i brzo dostigla pokazatelje dizajna, smanjujući potrošnju energije i troškove rada opreme.
Ključne riječi: jedinica za odvajanje zraka; proizvodnja kisika; Karakteristike dizajna; automatizacija
Čelična biljka proizvodi 8,1 milion tona vrućeg metala, 8,5 miliona tona sirove čelika i 8,1 milion tona vruće valjanog čelika godišnje. Usvojen je duga procesna ruta metalurške proizvodnje. 2 500 m mašine za izgradnju, 2 5100 m Širovinske peći, 4 210 T proizvodna linija za proizvodnju trake, 1 3500 mm proizvodna linija zavojnice, 1 800, 000T-a, 1 2030 MM kreirajući proizvodnu liniju, itd. Kao i podržavajući teret za pristanište i željezničke prevoze, priprema za pripremu sirovina, elektrane i šljake sveobuhvatne opreme za iskorištavanje i drugi javni pomoćni objekti. Da bi surađivali s proizvodnjom objekata, izgrađene su 2 x 60 000 m / h jedinica za odvajanje zraka i podržavaju pomoćne objekte u isto vrijeme.
2 glavna oprema jedinice za odvajanje zraka
Ova jedinica za odvajanje zraka je potpuno molekularna pročišćavanje pročišćavanja pročišćavanja, pritisak zraka, kisik i azotna kompresija u pumpi, sa mehanizmom za ekspanziju pobuna za hlađenje za hlađenje i usvaja strukturirani postupak pakiranja i potpuni destilacijski proces proizvodnje argona.
| Parametri jedinice za odvajanje zraka | ||||||
| Ime | Izlaz za dizajn / (m³ · h-¹) | Maksimalni operativni izlaz / (m³ · h-¹) | Minimalni operativni izlaz / (m³ · h-¹) | Maksimalna tekuća proizvodnja kisika u radnom stanju / (M³ · H-¹) | Čistoća /% | Pritisak / MPa |
| Kiseonik | 60000 | 63000 | 45000 | 45000 | O₂ 99.6% | 1 |
| Tečni kisik | 4000 | 3300 | 3000 | 7000 | O₂ 99.6% | Može ući u rezervoar za pohranu |
| Kisik srednjeg pritiska | 30000 | 30000 | 22500 | 22500 | O₂99.6% | 2.5 |
| Nitrogen niskog pritiska | 70000 | 70000 | 52500 | 52500 | O₂0.0005 | 0.8 |
| Azot srednjeg pritiska | 40000 | 40000 | 30000 | 30000 | O₂0.0005 | 2.5 |
| Tečni azot | 2000 | 2000 | 1500 | 0 | O₂0.0005 | Može ući u rezervoar za pohranu |
| Tečni argon | 700 | 730 | 540 | 620 | O₂0.0002/N₂0.0003 | Može ući u rezervoar za pohranu |
| Plinski argon | 1800 | 1800 | 1350 | 1350 | O₂0.0002/N₂0.0003 | 3 |
3 Karakteristike dizajna za razdvajanje zraka
3.1 Projekt procesa
1) Jedinica za odvajanje zraka usvaja protok procesa pune molekularne pročišćavanje sita sa niskim pritiskom, mehanizam za proširenje turbine zraka, potpuno destilaciju argona bez argona, proizvodnja kisika unutarnja kompresija, i unutarnja kompresija argona. Ima pouzdan rad, napredni proces, prikladan rad, konfiguracija razumne opreme, sigurnost i nisku potrošnju.
2) Sustav za prekrivanje zraka koristi prljavu cirkulacijsku vodu za hlađenje dušika i dušika, što ima dobru fleksibilnost rada i čini punu upotrebu suvog prljavog dušika i viška dušika. Struktura kule za hlađenje zrakoplova prihvaća potrebne i pouzdane mjere od poplave protiv tekućine kako bi se spriječilo da se maglica bez izlaska u unosu molekularni sistem adsorpcije.
3) Molekularni adsorpcijski sistem usvaja vertikalni aktivirani alumina + molekularna sita dvoslojna struktura molekularne sito adsorber sa dugoročnim prebacivanjem. Adsorbent i preklopni ventil imaju dug radni vijek, gubitak prebacivanja sustava je mali, otpornost na krevet je mala, a postoje mjere za sprečavanje puhanja molekularnog sita iz puhanja i mogućih mjera liječenja. Grijač regeneracije prihvaća grijač za uštedu energije (rezervni su električni grijač).
4) Gornji toranj (toranj niskog pritiska) i Argon Tower of Destilacijskog tornja usvaja strukturirane pakiranje kula, što smanjuje otpor kule i dodatno poboljšava brzinu ekstrakcije kisika i argun.
5) Turbo Expander usvaja postupak kočenja za potiskivanje, na taj način smanjenje količine proširenog zraka i izrade gornjeg tornja u stabilnom tornju destilacije.
6) Oporavak isparenog argonskog plina iz atmosferskog pritiska tečnog cisterna za pohranu argona smatra se prilikom dizajniranja jedinice za odvajanje zraka. Ispareni argonski plin u skladištu ulazi u uređaj za oporavak kondenzatora Argon, a nakon kondenziranja tekućih azota vraća se u tečni argonsku spremnik kao tečni argonski proizvod; ispareni azot se vraća u prljavi cjevovod za hladnu kutiju da povrati hladni kapacitet.
3.2 Dizajn i izbor glavne opreme
1) Oprema za odvajanje zraka usvaja potpunu tehnologiju bez destilacije argona, otkazuje hidrogenacijsku i deoksigenancijsku proces, uvelike pojednostavljuje izgled bočne biljke u glavnom pogonu u tvorničkom dizajnu i štedi biljnu površinu. Pouzdan rad, napredni proces, praktičan rad, konfiguracija razumne opreme, sigurnost i niska potrošnja.
2) Ključna oprema su sve međunarodno i domaće renomirane marke, od Atles-a je odabran sa Atlas-a, a avionski kompresor je odabran iz atlasa, a pojačanik kisika koji osigurava pouzdan rad opreme.
3) Motorna snaga glavnog kompresora zraka je 2x30000 kW, koristeći varijabilni frekvencijski motor, a ostali koriste meko početak da bi se smanjio utjecaj na glavnu snagu. A način rada na stroju / centralizirani radni / centralizirani način, koji može realizirati daljinsko pokretanje i zaustavljanje kontrole opreme i nadzoru statusa rada.
4) Pojačavanje kisika prihvaća kompresor turbinskog kisika koji je tehnički pouzdan i siguran.
5) Molekularna sita prihvaća vertikalnu strukturu, a cjevovod prihvaća izgled dva prstena. Visina razlika između donjeg prstena i gornjeg prstena je 18m, a temperatura i pritisak plinskog medija u cjevovodu se naizmjenično mijenjaju. Dizajn koristi Caesarii softver za obavljanje analize naftovodnoj stres i postavite razumne opružne nosače i fiksne zagrade.
6) Cirkulirajuća voda za hlađenje koju zahtijeva motor prihvaća sistem cirkulacije zatvorenog petlje bez vanjskog pražnjenja. Voda za život i čišćenje raznih zgrada u biljnoj površini je centralno oporavljena i obrađena za postizanje nulte kanalizacije.
7) Glavni kondenzatori za hlađenje i sirove argine u uređaju implementiraju 1% tekućih pražnjenja kako bi se spriječilo nakupljanje opasnih nečistoća poput ugljovodonika.
8) Uređaj ima mogućnost upravljanja pod promjenjivim uvjetima za postizanje najekonomičnijih operativnih uvjeta uređaja.
3.3 Karakteristike dizajna automatizacije
Prema zahtjevima za proizvodnju i procese, postavljen je jedan DCS sistem za svaki od dva sistema za odvajanje zraka od 60000 m / h za dovršavanje centraliziranog nadzora i kontrole glavnog kompresora i sustava za odvajanje zraka, cirkulirajućeg cjevovoda i vanjskog integriranog cjevovoda. Sistem automatizacije sastoji se od operaterske stanice, DCS i I / O stanice2. DCS i radne stanice operatera povezane su Ethernetom, a DCS i I / O stanice su povezani autobusom. Veza između I / O stanice ili DCS-a i komponenti polja povezana je kontrolnim kablovima. Operatorska stanica je koncentrirana u sobi za proizvodnju kisika.
3.3.1 Operaciona stanica
Operatorska stanica i poljačka kontrolna stanica komuniciraju jedni s drugima kako bi se postigli sljedeće funkcije:
1) Prikaz parametara proizvodnje procesa, ekrana zaslona protoka, ekrana alarma i istorijsko krivulje trenda.
2) Izbor načina rada kontrole: Ručna kontrola na mašini, HMI ručno upravljanje i automatsko upravljanje.
3) Izmijenite postavljenu vrijednost ili direktno upravljajte operacijom upravljačke opreme putem dijaloga s čovjekom i računarom.
4) Izveštaj o proizvodnji štampanje i štamparstvo, itd.
3.3.2 DCS i I / O stanica
Terenska kontrolna stanica je osnovna oprema za ostvarivanje kontrole procesa. Pruža I / O sučelje s proizvodnim procesom, vrši kontrolu procesa, prikupljanje podataka, izračunavanje parametara, itd., A zatim izlazi izračunati kontrolni signal na terensku aktuatoru kroz i / O modul, na taj način kontrola niza, logičke kontrole za blokiranje itd. Proizvodni proces. Kontrolne funkcije DCS ovog projekta uglavnom uključuju: prikupljanje i obradu procesne temperature, pritiska, protoka, nivoa, analize i drugih podataka; Kontrola temperature, pritiska, protoka, nivoa tečnosti, otpora itd.; Kontrola blokiranja i kontrola protiv prenapona nad klipnim kompresorom; Kontrola hlađenja; Kontrola vremenskih izmjera molekularnog pročišćavanja sita; Početak i zaustavljanje kontrole kompresora turbine kisika; Kontrola blokiranja i kontrola anti-prenapona kompresora dušika itd.; Kontrola rada svake pumpe.
4 Radni efekat
Oprema djeluje sloj, a jedinica za odvajanje zraka nije doživela neuspjeh ili isključivanje otkad je pušten u rad. Potrošnja energije se smanjuje, a ekvivalentna jedinica proizvodnja kisika potrošnja energije (unutarnja kompresija) je 0,55 kW · h / m. Operativni trošak se smanjuje, a biljka za proizvodnju kisika ima fiksno osoblje od 30 ljudi.
5 Zaključak
Racionalno dizajniranje čeličnog sastava, ubrizgavanje dušika korišteno je u TSR peći za izlaganje legure dušika za razvoj od nehrđajućeg čelika od 20CR13N. Proces proizvodnje je jednostavan, nizak trošak, visoka čistoća i stabilan sastav. Svi pokazatelji performansi razvijenog 20CR13N vruće valjane čelične trake udovoljavaju zahtjevima probnog proizvodnje. Kroz legiranje dušika, otporljivosti i korozije proizvoda značajno su poboljšani.